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重庆石英砂在乳化 炸药中的应用

2019-05-06  来自: 荣顺矿产品有限公司 浏览次数:256

  重庆石英砂批发:为了提高乳化,炸药的性能,采用化学发泡技术,对乳化,炸药进行敏化,保证生产平安的前提下,将微细粒末石英砂作为炸药的添加剂对乳化胶体进行敏化,提高率爆轰感度、缩短了保温发泡的时间,降低了散化剂的使用量,为完善乳化,炸药在矿山现场的生产和应用提供了实际经验。

  1、化学发泡

  为了提高乳化,炸药的爆轰感度,黄沙坪矿乳化,炸药厂采用化学发泡技术对其进行敏化反应,而化学发泡技术的难度表示在两个方面:一是当时发不起来,后来又继续发泡,即存在后效;二是当时发得很好,经包装后,气泡损失,密度升高,难于起爆。为了得到合适的乳化,炸药,运行化学发泡技术时,一般采用以下几种方法:

  165℃左右发泡,50℃包装,但暂不封口,并对其保温,待密度合格后,再封口打包。

  265℃发泡,并在室温下密闭保温,待炸药冷却至40℃左右变稠后,固泡能力增加时,再采用合适的包装机包装。此时气泡因在高稠乳胶中固定,可以坚持适合的密度。

  以上两种方法,实践证明是有效的但前者一般厂家保温时间至少需要4-5h;后者需要采用无吸入和抽空过程的包装,方可得到合格的产品。两者均存在保温时间长的问题,对生产工艺有利。

  上述工艺的基础上扬长避短,乳化,炸药中加入添加剂—微细粉末状的石英砂,保证不恶化炸药生产平安性的前提下,既可提高乳化,炸药的性能,又缩短了保温发泡时间。

  2、用石英砂做添加剂的理论依据

  早在19世末,法国化学家别尔特罗首先提出了炸药起爆假说,认为在机械作用下的起爆是由于机械能转变为热能,使炸药受到起爆温度所致。这种热起爆机理着重指出,当炸药受到撞击或摩擦时,机械能首先转变为热能,这些热能并不是均匀分布的而是聚集在炸药许多局部的地方形成“热点”由于热点的温度高,其附近的炸药开始分解反应,同时也放出热量,促使反应加速,结果热点处所形成的强烈反应引起炸药的局部或全部爆炸。热点的形成和扩展的过程为:首先由机械作用发生热点,以热点为中心,反应向周围的炸药扩展,此时,大多以爆燃的形式进行,然后燃烧转变为低速爆炸,再生长为稳定的爆轰。

  乳化,炸药加入少量添加剂石英砂,使炸药与固体微粒石英之间发生摩擦,相当于加入了微小气泡,形成局部热点,从而可以提高乳化,炸药的爆轰感度。

  另外有人提出,石英砂在高温高压下发生晶体形态变化,使体积膨胀,因而有助于炸药做功。同时还有人认为,1300℃时,硅与氨化合生成氮化硅,并放出气体,因此可以提高炸药的威力。

  3、生产实践及实验结果

  所加入的石英砂,经过加工后的极微小的粉状砂粒,一般超越100目,其细度是相当小的黄沙坪矿乳化,炸药厂自1984年引进长沙矿山研究院的乳化,炸药生产技术后,经过了10多年的生产实践,生产质量稳定。但曾有段时间,由于操作不当,敏感度达不到要求,Φ32mm药卷经常发生拒爆,尤其是1989年,一次性报废炸药数10t后来在热起爆机理的启迪下,原炸药,配方中加入适量的石英砂进行试验,结果,再也未发生过拒爆事故,其它各项技术参数均有所提高。

  ①加入石英砂以后,发泡技术易于实现,夏天不需要保温,即可达到要求的爆轰感度,冬天,以前需保温5-6h加入石英砂后只需保温0.5h即可达到要求的感度。其试验结果如表1

  石英砂在乳化,炸药中的应用

  由表1可知,加石英砂,保温0.5h就可达到1.22g/ml密度,而此时炸药也可达到殉爆60m性能;不加石英砂,必需保温5h才干使密度达到1.18g/ml由此可见加入石英砂以后,因微粒的存在炸药中相当于加入了可形成热点的物质,从而提高了爆轰感度。

  ②实验标明,加入石英砂后,炸药的一些性能指标大致不变,而威力有所提高。

  ③人们最担心的问题是加入高硬度的石英砂后,会增加炸药的机械感度,从而发生爆炸事故。经多次采样检测,结果标明,加入和不加入石英砂的炸药,其撞击感度,抗击感度均为零,这说明炸药不会因加石英砂而使其平安性能恶化。

  4、结论

  ①通过上述理论分析和生产实践标明,采用石英砂作为乳化,炸药的添加剂是可行的可以提高炸药的爆轰感度,缩短保温发泡时间,使炸药的各项技术性能指标达到或逾越国家规范。

  ②加入石英砂的乳化,炸药,经检测证明其生产和贮存的平安性并不会改变。

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